SSAW 炭素鋼鋼管

SSAWスパイラル溶接管には、普通スパイラル鋼管と厚肉スパイラル鋼管があります。通常の厚肉スパイラル鋼管と比較して、厚肉スパイラル鋼管の利点は、高い圧縮強度、高い衝撃強度、高い安全性能、長寿命です。SSAWスパイラル溶接管は一般にストレート溶接管よりも強度が高くなります。細いビレットで大径の溶接管を製造したり、同じ幅のビレットで異径の溶接管も製造できます。SSAW スパイラル溶接パイプの呼び径。平均外径とも呼ばれます。これは、金属パイプの壁が非常に薄く、チューブの外径とチューブの内径がほぼ同じであるためです。そのため、チューブの外径とチューブの平均直径を直径として考慮してください。チューブ。
治療技術
SSAWスパイラル溶接鋼管は、ストリップコイルプレートで作られ、一定温度で押し出され、自動ダブルワイヤ両面サブマージアーク溶接プロセスによって溶接されたスパイラル溶接鋼管です。
1.溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために溶接ギャップ制御装置が採用されており、パイプの直径、逆側の量、溶接ギャップが厳密に管理されています。
2. 帯鋼の頭部及び尾尻は単線又は複線サブマージアーク溶接により溶接し、鋼管に圧延した後自動サブマージアーク溶接により補修する。
3. 溶接後の溶接部は、オンライン連続超音波自動損傷装置によって検査され、スパイラル溶接部が確実にカバーされていることが確認されます。欠陥がある場合、自動アラームとスプレーマークがあり、生産作業員はいつでもプロセスパラメータを調整し、欠陥をタイムリーに除去します。
4. 成形する前に、ストリップは水平に整えられ、トリミングされ、平面削りされ、洗浄され、輸送され、湾曲したエッジで処理されます。
5. 電気接触圧力計は、コンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、帯鋼のスムーズな伝達を確保するために使用されます。
6. 単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは、溶接の機械的特性、化学組成、融着状態、鋼管の表面品質をチェックする厳格な最初の検査システムを受け、非破壊検査を受けて確実に保証されます。パイプ製造プロセスが正式に生産される前に認定されること。
7. 溶接部に連続的な音波検査マークがある部品は、手動の超音波と X 線によって検査されます。欠陥がある場合には、修理後、欠陥が解消されたことを確認するまで再度非破壊検査を実施するものとします。